3D-Druck-Dienstleistungen für Industrie und Produktentwicklung

Prototypen entwickeln. Bauteile fertigen. Serien skalieren.

Von der ersten Idee über CAD Konstruktion und Rapid Prototyping bis zur Kleinserienfertigung und Endmontage begleiten wir Unternehmen bei der Entwicklung und Umsetzung technischer Bauteile aus Kunststoff.

1. Technische Abklärung

Bevor ein Bauteil in die CAD Konstruktion, den Prototypenbau oder die spätere Fertigung geht, klären wir gemeinsam die technischen Rahmenbedingungen. Ziel ist es, Anforderungen früh zu verstehen, Risiken sichtbar zu machen und eine belastbare Grundlage für die weitere Umsetzung zu schaffen.

Wir betrachten das Bauteil nicht isoliert, sondern im Kontext von Funktion, Einsatzumgebung, Werkstoff, Fertigungsverfahren und geplanter Stückzahl. So entstehen realistische Entscheidungen für Entwicklung, Erprobung und spätere Skalierung.

Was wir in dieser Phase klären:

Funktion, Belastung und Einsatzbedingungen des Bauteils
Stückzahlen, Wirtschaftlichkeit und geplanter Serienbezug
Toleranzen, Passungen und kritische Funktionsflächen
Anforderungen an Material, Oberfläche und spätere Montage
Machbarkeit für Rapid Prototyping, 3D-Druck-Prototypen und weiterführende Fertigung

2. Material & Verfahren

Material und Fertigungsverfahren beeinflussen Funktion, Belastbarkeit, Oberfläche und Wirtschaftlichkeit eines Bauteils. Deshalb wählen wir Werkstoffe und Prozesse nicht pauschal, sondern passend zu Einsatzbedingungen, Geometrie, Anforderungen und geplanter Stückzahl.

Dabei berücksichtigen wir sowohl die Anforderungen an 3D-Druck-Prototypen als auch den Übergang zu einer wiederholbaren und fertigungsgerechten Lösung. So entsteht eine Material- und Verfahrensauswahl, die technisch sinnvoll und praktisch umsetzbar ist.

Was wir in dieser Phase festlegen:

Geeignete Materialien nach mechanischen, thermischen und chemischen Anforderungen
Passende Fertigungsverfahren in Abhängigkeit von Geometrie, Toleranzen und Funktionsflächen
Den Abgleich zwischen Prototyp, Vorserie und späterer Serienlösung
Wirtschaftlichkeit, Wiederholgenauigkeit und Bauteilverhalten im vorgesehenen Einsatz
Anforderungen an Oberfläche, Nachbearbeitung und weiterführende Montage

3. Konstruktion & Optimierung

Bestehende CAD-Daten passen wir gezielt an das gewählte Fertigungsverfahren an oder entwickeln bei bedarf Bauteile von Grund auf neu. Dabei entstehen Lösungen, die funktional, belastbar und wirtschaftlich umsetzbar sind, vom Prototyp bis zur späteren Serienfertigung.

Im Fokus steht eine fertigungsgerechte Konstruktion, die Geometrie, Toleranzen, Montageanforderungen und das spätere Bauteilverhalten von Anfang an berücksichtigt. So wird aus einer Idee oder einem vorhandenen CAD-Modell eine belastbare technische Lösung.

Was wir in dieser Phase optimieren:

Geometrien für Druckbarkeit, Stabilität und funktionale Anforderungen
Wandstärken, Toleranzen und kritische Passungen
Funktionsintegration und Reduktion von Bauteilanzahl und Komplexität
Konstruktion mit Blick auf Prototypen, Kleinserie und spätere Serienfertigung
montagegerechte Bereiche, Schnittstellen und weiterführende Verarbeitung

4. Muster & Prototypen

Prototypen und Muster dienen nicht der Darstellung, sondern der technischen Prüfung. Im Rahmen unseres Rapid Prototyping Service fertigen wir Bauteile, mit denen sich Geometrie, Passung, Funktion und Einsatzbedingungen früh und realistisch bewerten lassen.

So entstehen belastbare 3D-Druck-Prototypen und Funktionsmuster, die schnelle Iterationen ermöglichen und die Entwicklung gezielt absichern. Wo sinnvoll, berücksichtigen wir dabei bereits seriennahe Werkstoffe, Anforderungen und Prozesse.

In dieser Phase entstehen:

Funktionsmuster und Prototypen zur Validierung
kurze Iterationsschleifen mit gezielten Anpassungen
Bauteile zur Prüfung von Geometrie, Passung und Funktion
seriennahe Muster und Prototypen, wo technisch sinnvoll
eine belastbare Grundlage für die weitere Entwicklung und spätere Serie

5. Fertigung & Serie

Wir fertigen Bauteile vom Einzelteil über die Kleinserie bis zur wiederholbaren Serienfertigung. Dabei richten wir Prozesse so aus, dass Qualität, Wiederholgenauigkeit und Lieferfähigkeit auch bei steigenden Stückzahlen stabil bleiben.

Auf Basis der vorangegangenen technischen Abklärung, Materialauswahl und Konstruktion entsteht eine Fertigungslösung, die wirtschaftlich umsetzbar ist und sich an Bauteilgeometrie, Anforderungen und geplantem Bedarf orientiert. So lassen sich Kunststoffbauteile nicht nur entwickeln, sondern auch zuverlässig in Serie überführen.

In dieser Phase realisieren wir:

Kleinserien und Serienfertigung für technische Kunststoffbauteile
wiederholbare Prozesse für reproduzierbare Bauteilqualität
wirtschaftliche Fertigung kleiner bis mittlerer Stückzahlen
planbare Liefermengen, Termine und Fertigungsabläufe
seriennahe oder serienfähige Bauteile für den weiteren Einsatz

6. Nachbearbeitung & Montage

Viele Bauteile entfalten ihren vollen Nutzen erst durch gezielte Nachbearbeitung oder eine saubere Montage. Deshalb übernehmen wir ausgewählte Arbeitsschritte direkt im Anschluss an die Fertigung – abgestimmt auf Funktion, Anwendung und spätere Weiterverarbeitung.

So entstehen nicht nur gefertigte Einzelteile, sondern einbaufertige Komponenten und Baugruppen. Je nach Anforderung integrieren wir mechanische Nachbearbeitung, Verbindungstechnik und Montageschritte in einen durchgängigen Prozess.

In dieser Phase übernehmen wir:

Nachbearbeitung von Oberflächen sowie Fräsen, Bohren oder Drehen
Gewindeschneiden und Einschmelzen von Gewindeeinsätzen
Verschrauben, Verkleben, Verkabeln oder Verlöten nach Vorgabe
Einsetzen von Lagern, Buchsen und Funktionselementen
Baugruppenmontage und Endmontage für einbaufertige Bauteile